鋳物の品質管理

企業からのPRメッセージ

鋳物は、お客様先で削られて、はじめて製品になる。

だから、当社では、超音波や磁石、薬剤を使って、目に見えない内部のキズや表面のひびまで探り、図面と照らし合わせる。そのうえで「削ったあと製品として成立するか」を見極め、合否を出す。

それが、あなたにお任せする品質検査の仕事です。

　◆

鋳物（いもの）とは、砂を突き固めた型に、高温で溶かした鉄を流し込んでつくる部品のこと。大正9年の創業から106年、当社はこの一つの技術で、産業機械や発電設備の大型部品をつくってきました。大きなものでは、1個で10トン。機械は使いますが、いまも多くが人の手の仕事です。

人の手でつくる以上、ばらつきは出ます。砂の型が固まりきっていなければ、鉄に砂が混ざることもある。だから、ここから出す前の「見極め」が欠かせません。

品質管理といっても、座ってデータを眺める仕事ではありません。検査をするのは、製造現場のすぐそば。作業着には鉄粉と油がつきます。不具合が見つかれば、製造スタッフと一緒に、次のつくり方を考えます。自分の目と手で確かめた鋳物が、ここから世に出ていきます。

　◆

この見極めは、すぐに身につきません。だから、時間をかけて育てます。

入社後はまず、製造現場で実習。実務は巻き尺での寸法検査など、基本から。扱える検査を一つずつ増やし、3年、5年とステップを踏んで、一人前へ。今年入った社員も、図面を読んだことはありませんでした。

「今までやったことないような難しいことばっかりで、飽きないです」

当社が強みとする肉厚・大型の鋳物は、3Dプリンターのような新しい技術にも置き換わりにくいもの。業界内で分業が進み、景気が悪い時も仕事を取り合うことがあまりありません。一度身につけた見極めの目は、ここで長く必要とされ続けます。

　◆

106年つないできた技術を、次に渡していきたいと思っています。面接の日には、必ず工場をご覧いただきます。まずは、鉄が流れ込むところを見てください。

未経験から始めた先輩社員もいます。丁寧に教えるのでご安心ください。